壓片機主要配套紅外光譜儀使用，紅外光譜儀一般分為兩類(lèi)，一種是光柵掃描的，很少使用;另一種是邁克爾遜干涉儀掃描的，稱(chēng)為傅立葉變換紅外光譜。光柵掃描的是利用分光鏡將檢測光(紅外光)分成兩束，一束作為參考光，一束作為探測光照射樣品，再利用光柵和單色儀將紅外光的波長(cháng)分開(kāi)，掃描并檢測逐個(gè)波長(cháng)的強度，最后整合成一張譜圖。
粘沖是指壓片時(shí)片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現象。那么我們應該怎么做才能避免紅外壓片機出現粘沖的現象呢？
1.沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調換不合規格的沖?；蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤滑。此外，如為機械發(fā)熱而造成粘沖時(shí)應檢查原因，檢修設備。
2.刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。
3.顆粒含水量過(guò)多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強干粒檢查。
4.潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過(guò)多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過(guò)多細粉。
5.原輔料細度差異大，造成混合不均勻或混合時(shí)間不當。解決辦法：對原輔料進(jìn)行粉碎、過(guò)篩，使其細度達到該品種的質(zhì)量要求，同時(shí)掌握、控制好混合時(shí)間。
6.粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差，細粉太多（超過(guò)10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出細粉，重新制粒、干燥、整粒后，全批混合均勻，再壓片。
7.由于原料本身原因（如具有引濕性）造成粘沖。解決辦法：加入一定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘沖。
8.環(huán)境濕度過(guò)大、濕度過(guò)高。降低環(huán)境濕度。
9.操作室溫度過(guò)高易產(chǎn)生粘沖。應注意降低操作室溫度。
